常见问题
水性环氧地坪漆是以水为分散介质的环氧树脂地面装饰材料，具有耐磨、不燃、气味小的优势，且符合人们的环保观念。但是，如果在具体涂装过程中不注意施工细节，则很容易引发一些常见地坪问题。那么这些问题又有怎样的解决办法呢？
1、底漆脱落问题
选择水性地坪漆时应该选择渗透能力较好的水性环氧树脂，调整好适当粘度和固体含量；制漆时适当加入润湿流平剂；为提高结合力，底涂施工时必须采用滚涂方式，不能刮涂；然后施工前，必须要彻底叫底材的杂物灰尘处理干净。
2、底漆固化不良返粘问题
水性环氧地坪漆AB组份混合不良会影响涂层性能。因此在施工时需要加强现场施工管理，底漆尽量选用纯水性环氧树脂，材料注意区分。
3、中间层龟裂、翘皮
水性环氧树脂AB组份固体含量太低；中涂加水量、加砂和加粉量太大。这时虽然具有和油性环氧类似的刮涂粘度，但有效物质少，不足以润湿和包裹底材及填充料。中涂较厚，水分不能在水性环氧正常成膜之前及时挥发的情况下也能引起固化后的涂层翘起。
4、面层有滚筒印、光泽不均匀
涂料生产中颜料分散不足；AB组份混合后，放置时间过长，材料性能发生变化；涂装时局部厚度区别大，水分释放慢。因此，需要在施工时将现场空气流通、涂层厚度均匀。
5、面层部分强度差，掉粉
水性环氧树脂AB组份现场混合搅拌后，材料在较长时间没有用完，涂料内部分子增大，成膜性能下降，导致涂层强度下降。因此，水性环氧树脂甲乙组份现场混合搅拌后，材料要在规定时间内用完。
6、面层龟裂、翘皮
面漆涂装后，5-7小时，局部低洼或较厚部分不干，1-2天后，表面龟裂、翘皮。通常因为较厚部分，水分释放太慢，涂料发生反应并成膜后，大量水分没有及时释放。
1、底漆脱落问题
选择水性地坪漆时应该选择渗透能力较好的水性环氧树脂，调整好适当粘度和固体含量；制漆时适当加入润湿流平剂；为提高结合力，底涂施工时必须采用滚涂方式，不能刮涂；然后施工前，必须要彻底叫底材的杂物灰尘处理干净。
2、底漆固化不良返粘问题
水性环氧地坪漆AB组份混合不良会影响涂层性能。因此在施工时需要加强现场施工管理，底漆尽量选用纯水性环氧树脂，材料注意区分。
3、中间层龟裂、翘皮
水性环氧树脂AB组份固体含量太低；中涂加水量、加砂和加粉量太大。这时虽然具有和油性环氧类似的刮涂粘度，但有效物质少，不足以润湿和包裹底材及填充料。中涂较厚，水分不能在水性环氧正常成膜之前及时挥发的情况下也能引起固化后的涂层翘起。
4、面层有滚筒印、光泽不均匀
涂料生产中颜料分散不足；AB组份混合后，放置时间过长，材料性能发生变化；涂装时局部厚度区别大，水分释放慢。因此，需要在施工时将现场空气流通、涂层厚度均匀。
5、面层部分强度差，掉粉
水性环氧树脂AB组份现场混合搅拌后，材料在较长时间没有用完，涂料内部分子增大，成膜性能下降，导致涂层强度下降。因此，水性环氧树脂甲乙组份现场混合搅拌后，材料要在规定时间内用完。
6、面层龟裂、翘皮
面漆涂装后，5-7小时，局部低洼或较厚部分不干，1-2天后，表面龟裂、翘皮。通常因为较厚部分，水分释放太慢，涂料发生反应并成膜后，大量水分没有及时释放。